石油化工管式爐是直接見火的加熱設(shè)備。燃料在管式爐的輻射室（少數(shù)在單獨(dú)的燃燒室）內(nèi)燃燒，釋放出的熱量通過爐管傳遞給管內(nèi)的被加熱介質(zhì)，這就是管式爐的工作原理。
      與煉油裝置中的其他設(shè)備相比，管式爐的特殊性在于直接火焰加熱；與一般工業(yè)爐相比，管式爐的盤管要承受高溫、高壓和介質(zhì)腐蝕；與鍋爐相比，管式爐盤管內(nèi)的介質(zhì)不是水和蒸汽，而是易燃、易爆、易裂解、易結(jié)焦和腐蝕性較強(qiáng)的油和氣。這些就是煉油裝置管式爐的主要特點(diǎn)。
     管式爐內(nèi)的熱傳遞是通過爐管管壁進(jìn)行的。由于需要足夠的傳熱溫差，加上管內(nèi)膜熱阻、管內(nèi)焦垢層熱阻、管壁金屬熱阻和各種受熱不均勻性的作用，管壁金屬溫度一般要比管內(nèi)介質(zhì)高幾十到一百多攝氏度。這是與一般設(shè)備完全不同的。再者，由于直接見火，任何泄漏都可能造成爆炸或火災(zāi)，這也是非見火設(shè)備不能相比的。
   加熱型管式爐的爐管壁溫為400-650℃，而加熱-反應(yīng)型管式爐（制氫轉(zhuǎn)化爐）的管壁金屬溫度常常在850-1000℃范圍內(nèi)。管式爐盤管承受的工作壓力低的如蒸餾爐，一般是1-3mpa，高的如高壓加氫爐，可高達(dá)18-20mpa。
   煉油管式爐爐管內(nèi)的介質(zhì)大都是原油、餾分油、溶劑、氫氣等。在高溫下油和溶劑易裂解、析碳，嚴(yán)重時(shí)則結(jié)焦。結(jié)焦后管壁溫度增加，而裂解和結(jié)焦又相應(yīng)加劇，如此形成惡性循環(huán)，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵，也是保證管式爐長(zhǎng)周期、平穩(wěn)、安全運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。

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