1、爐體結(jié)構(gòu)：全水套結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)蒸汽壓力為 294KPa ，可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。
2、加煤機(jī)構(gòu)：采用機(jī)械加煤結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單，維修方便，氣密性好。
3、清灰機(jī)構(gòu)：采用液壓傳動(dòng)裝置濕式單側(cè)除灰。該爐加料、除渣、布風(fēng)均勻，操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)方便、運(yùn)行可靠。
4、常壓固定實(shí)驗(yàn)電爐，一般以塊狀無(wú)煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。
 　固體燃料的氣化反應(yīng)，按爐內(nèi)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行的特性分為五層，干燥層——在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發(fā)；干餾層——在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，燃料發(fā)生冷分解，放出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層進(jìn)行冷化學(xué)反應(yīng)；氣化層——爐內(nèi)氣化過(guò)程的主要區(qū)域，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)，鑒于反應(yīng)條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和還原層。
（1）氧化層：碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷量。煤氣的冷化學(xué)反應(yīng)所需的冷量靠此來(lái)維持。氧化層溫度一般維持在1100～1250℃，這決定于原料煤灰熔點(diǎn)的高低。
（2）還原層：還原層是生成主要可燃?xì)怏w的區(qū)域，二氧化碳與灼冷碳起作用，進(jìn)行吸冷化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼冷碳進(jìn)行吸冷化學(xué)反應(yīng)，生成可燃的一氧化碳和氫氣，同時(shí)吸收大量的冷。
（3）灰渣層—?dú)饣鬆t渣所形成的灰層，它能預(yù)冷和均勻分布自爐底進(jìn)入的氣化劑，并起著保護(hù)爐條和灰盤的作用。 燃料層里不同區(qū)層的高度，隨燃料的種類、性質(zhì)的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異。而且，各區(qū)層之間沒(méi)有明顯的分界，往往是互相交錯(cuò)的。 

     1、打開(kāi)包裝箱，檢查實(shí)驗(yàn)電爐是否完好，根據(jù)裝箱單及開(kāi)箱說(shuō)明檢查配套附件是否完整。
     2、高溫爐放置地點(diǎn)應(yīng)選擇空氣流通，無(wú)震動(dòng)，無(wú)易燃﹑易爆氣體或高粉塵的場(chǎng)所。
     3、實(shí)驗(yàn)電爐請(qǐng)使用與所采購(gòu)高溫爐相匹配的工作電源電壓，加裝與高溫爐爐體工作電流相匹配的空氣開(kāi)關(guān)，可靠連接接地保護(hù)線，切勿將高電壓引入，以免引起儀表及控制線路的損壞，不用時(shí)請(qǐng)關(guān)閉電源。
     4、將熱電偶從高溫爐爐體后/爐體上固定座的小孔中插入爐膛，并固定于固定座上，按熱電偶正負(fù)極性要求連接線［紅線接（＋），黑線或綠線接（－）］，熱電偶插入爐體后要在爐膛內(nèi)部能看到2-5cm長(zhǎng)。不可將熱電偶正負(fù)極接反，否則無(wú)法進(jìn)行測(cè)溫和自動(dòng)控制。
     5、高溫爐接電源時(shí)請(qǐng)注意相續(xù) A 火線B火線C火線 N零線  外殼接地！如在接線時(shí)只有A、B、N線號(hào)，A\B接火線（380V），N 零線
     6、高溫爐安裝完畢應(yīng)通電試機(jī)。

     實(shí)驗(yàn)電爐首要用于實(shí)驗(yàn)，多用作定量分析燒結(jié)、灰化實(shí)驗(yàn)用，是間歇式電阻爐的一種，但不是說(shuō)間歇式電爐即是實(shí)驗(yàn)電爐。實(shí)驗(yàn)電爐要怎樣進(jìn)行清洗呢？
    1、煤氣燒嘴在滲碳前需要用火油清洗一次。
    2、實(shí)驗(yàn)電爐的爐罐在連續(xù)出產(chǎn)時(shí)每周清洗一次，斷續(xù)出產(chǎn)爐罐的清理，應(yīng)在停爐后當(dāng)即進(jìn)行。
    3、爐罐清洗溫度為 850～870 ℃時(shí)應(yīng)將底盤悉數(shù)取出。
    4、用壓縮空氣噴嘴從實(shí)驗(yàn)電爐進(jìn)料端吹入時(shí)，閥門不可開(kāi)得太大，并且要前后左右移動(dòng)，避免部分過(guò)熱。

1、自然空氣隔熱式，輕巧易搬運(yùn)。
2、升溫速度快，升溫到1100℃約只需30分鐘內(nèi)。
3、爐內(nèi)兩面輻射方式加熱，溫度分布均勻。
4、溫度控制：PID自動(dòng)控制LED數(shù)字顯示。
5、保溫：進(jìn)口耐高溫陶瓷棉保溫及陶瓷板、高鋁棉三重保溫。
6、加熱器：瑞典進(jìn)口KANTHAL加熱器，耐用、升溫穩(wěn)定、加熱速度快。
7、內(nèi)部采用耐高溫陶瓷板，不易變形，外部采用鍍鋅加高溫烤漆美觀，不易掉漆。

      常壓固定實(shí)驗(yàn)電爐通常以塊狀無(wú)煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或者蒸汽與空氣的混合氣體作為氣化劑，出產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為首要可燃成分的氣化煤氣。

 　 固體燃料的氣化反響，按爐內(nèi)出產(chǎn)進(jìn)程進(jìn)行的特性分為五層。枯燥層——在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸從而使得燃料中的水分蒸騰；干餾層——在枯燥層下面，由于溫度條件與干餾爐類似，燃料發(fā)作冷分化，放出蒸發(fā)分及其它干餾產(chǎn)品變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層進(jìn)行冷化學(xué)反響；氣化層——爐內(nèi)氣化進(jìn)程的首要區(qū)域，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)作劇烈的化學(xué)反響，鑒于反響條件的不一樣，氣化層還能夠分為氧化層和復(fù)原層。

      石油化工管式爐是直接見(jiàn)火的加熱設(shè)備。燃料在管式爐的輻射室（極少數(shù)在單獨(dú)的燃燒室）內(nèi)燃燒，釋放出的熱量通過(guò)爐管傳遞給管內(nèi)的被加熱介質(zhì)，這就是管式爐的工作原理。
      與煉油裝置中的其他設(shè)備相比，管式爐的特殊性在于直接火焰加熱；與一般工業(yè)爐相比，管式爐的盤管要承受高溫、高壓和介質(zhì)腐蝕；與鍋爐相比，管式爐盤管內(nèi)的介質(zhì)不是水和蒸汽，而是易燃、易爆、易裂解、易結(jié)焦和腐蝕性較強(qiáng)的油和氣。這些就是煉油裝置管式爐的主要特點(diǎn)。
     管式爐內(nèi)的熱傳遞是通過(guò)爐管管壁進(jìn)行的。由于需要足夠的傳熱溫差，加上管內(nèi)膜熱阻、管內(nèi)焦垢層熱阻、管壁金屬熱阻和各種受熱不均勻性的作用，管壁金屬溫度一般要比管內(nèi)介質(zhì)高幾十到一百多攝氏度。這是與一般設(shè)備完全不同的。再者，由于直接見(jiàn)火，任何泄漏都可能造成爆炸或火災(zāi)，這也是非見(jiàn)火設(shè)備不能相比的。
   加熱型管式爐的爐管壁溫為400-650℃，而加熱-反應(yīng)型管式爐（制氫轉(zhuǎn)化爐）的管壁金屬溫度常常在850-1000℃范圍內(nèi)。管式爐盤管承受的工作壓力低的如蒸餾爐，一般是1-3mpa，高的如高壓加氫爐，可高達(dá)18-20mpa。
   煉油管式爐爐管內(nèi)的介質(zhì)大都是原油、餾分油、溶劑、氫氣等。在高溫下油和溶劑極易裂解、析碳，嚴(yán)重時(shí)則結(jié)焦。結(jié)焦后管壁溫度增加，而裂解和結(jié)焦又相應(yīng)加劇，如此形成惡性循環(huán)，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵，也是保證管式爐長(zhǎng)周期、平穩(wěn)、安全運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。

　　固體燃料的氣化反應(yīng)，按爐內(nèi)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行的特性分為五層，干燥層——在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發(fā)；干餾層——在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，燃料發(fā)生冷分解，放出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層進(jìn)行冷化學(xué)反應(yīng)；氣化層——爐內(nèi)氣化過(guò)程的主要區(qū)域，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)，鑒于反應(yīng)條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和還原層。
（1）氧化層：碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷量。煤氣的冷化學(xué)反應(yīng)所需的冷量靠此來(lái)維持。氧化層溫度一般維持在1100～1250℃，這決定于原料煤灰熔點(diǎn)的高低。
（2）還原層：還原層是生成主要可燃?xì)怏w的區(qū)域，二氧化碳與灼冷碳起作用，進(jìn)行吸冷化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼冷碳進(jìn)行吸冷化學(xué)反應(yīng)，生成可燃的一氧化碳和氫氣，同時(shí)吸收大量的冷。
（3）灰渣層—?dú)饣鬆t渣所形成的灰層，它能預(yù)冷和均勻分布自爐底進(jìn)入的氣化劑，并起著保護(hù)爐條和灰盤的作用。 燃料層里不同區(qū)層的高度，隨燃料的種類、性質(zhì)的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異。而且，各區(qū)層之間沒(méi)有明顯的分界，往往是互相交錯(cuò)的。 

     管式電爐裝卸料采用手動(dòng)裝卸料。裝料時(shí)將材料放在支架上，打開(kāi)爐管的密封端蓋，放入料盒支架，然后將密封端蓋擰緊卡箍螺栓。通入工藝氣氛，開(kāi)始升溫?zé)Y(jié)。當(dāng)產(chǎn)品升溫?zé)Y(jié)完成后，開(kāi)始降溫，等到管式電阻爐爐內(nèi)溫度低于100℃以下，方可取出產(chǎn)品。
     管式電阻爐設(shè)計(jì)時(shí)采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)，保溫、隔熱效果好,使用新的技術(shù)材料，采用增加傳熱面積的方法來(lái)提高熱效率并且爐門由型鋼焊接而成，保溫性能好，重量輕。提高密封性能非常好，熱效率非常高，管式電阻爐爐門采用國(guó)際先進(jìn)壓緊裝置，操作安全方便。

      目前國(guó)內(nèi)外實(shí)驗(yàn)電爐采用的排煙方式有爐內(nèi)排煙。爐內(nèi)排煙是在電弧爐爐蓋上的適當(dāng)位置設(shè)置一個(gè)排煙孔(俗稱第四孔)，將水冷排煙彎管插入其中，直接從爐內(nèi)引出煙氣的排煙方式,爐頂水冷彎管與掙化設(shè)施的水冷排煙管道相對(duì)銜接，設(shè)有活動(dòng)套管來(lái)調(diào)節(jié)控制其間距，水冷彎管能隨實(shí)驗(yàn)電爐一起傾動(dòng)。
     爐內(nèi)排煙方式具有排煙量小，排煙效果好，可以加快反應(yīng)速度、縮短氧化期、降低電耗等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)電爐在還原期可調(diào)節(jié)套管間距，減少爐內(nèi)排煙量，使?fàn)t內(nèi)處于微正壓狀態(tài)，以保證還原氣氛。國(guó)內(nèi)外煉鋼電弧爐采用爐內(nèi)排煙已取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

       水冷裝置：真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件、水冷電極、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過(guò)熱、不燒毀。因此，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運(yùn)行并有足夠的利用壽命。
      采用低電壓大電流：真空容器內(nèi)，當(dāng)真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時(shí)，真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下，會(huì)產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。在真空熱處理爐內(nèi)，嚴(yán)重的弧光放電 會(huì)燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓一般都不超過(guò)80一100伏。同時(shí)在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要采取有效辦法，如盡量避免有尖端的部件，電極間的間距不能太小，以防止輝光放電或者弧光放電的產(chǎn)生。